Brúsenie sa vo všeobecnosti používa ako konečný proces spracovania obrobku a jeho úlohou je zabezpečiť, aby časti výrobku spĺňali presnosť a kvalitu povrchu požadovanú na výkresoch.Drsnosť povrchu brúsenia úzko súvisí s presnosťou dielov a určitá presnosť by mala mať zodpovedajúcu drsnosť povrchu.Vo všeobecnosti, na účinnú kontrolu veľkosti by hodnota drsnosti Ra nemala presiahnuť jednu osminu rozmerovej tolerancie.Vplyv drsnosti brúsneho povrchu na výkon súčiastky je: čím menšia hodnota drsnosti povrchu, tým lepšia súčiastka tým lepšia odolnosť proti opotrebeniu, korózii a únave.Opak je opakom.
Preto je potrebné v procese brúsenia venovať pozornosť zníženiu drsnosti povrchu.Medzi hlavné technologické faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu procesu brúsenia má významný vplyv veľkosť častíc brúsneho kotúča.Čím jemnejšia je veľkosť častíc brúsneho kotúča, čím viac abrazívnych častíc sa súčasne podieľa na brúsení, tým nižšia je drsnosť brúsneho povrchu.
Tvarové brúsenie
Pri tvarovom brúsení sú dva problémy: jedným je kvalita brúsneho kotúča, hlavne preto, že brúsny kotúč musí mať dobré samoostrenie a zároveň zachovanie tvaru, pričom tieto dva sú často protichodné.Druhým je technológia orovnávania brúsneho kotúča, to znamená efektívne a hospodárne získanie požadovaného profilu a ostrosti brúsneho kotúča.
Stručne povedané, pri brúsení rôznych materiálov a procesných podmienok môže rozumný výber brúsnych kotúčov znížiť presnosť brúsneho povrchu, zlepšiť kvalitu brúsneho povrchu, zdvojnásobiť účinnosť brúsenia a dosiahnuť nízke náklady na spracovanie.Účinok brúsneho kotúča je dlhý, frekvencia orovnávania je nízka, rýchlosť odstraňovania kovu je vysoká, brúsna sila je malá a chladiaci účinok je dobrý.
Čas odoslania: máj-04-2023